作為應(yīng)用廣泛的推拉式淺槽紊流酸洗機(jī)組，為實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、相對(duì)較低的生產(chǎn)成本、友好的環(huán)境保護(hù)，這就要求機(jī)組在技術(shù)上具有一定的先進(jìn)性，一般具有如下的技術(shù)特點(diǎn)。

1 淺槽紊流酸洗技術(shù)：酸液由酸槽兩側(cè)及底部噴嘴噴出，帶鋼運(yùn)行方向和酸液流動(dòng)方向相反，從而在帶鋼上下表面形成渦流，以加快酸液循環(huán)。

2 酸洗分獨(dú)立四段控制并有擠干輥隔開：每段有單獨(dú)的外部加熱系統(tǒng)和酸循環(huán)系統(tǒng)，通過調(diào)整每個(gè)酸洗段的溫度獲得酸洗效果。擠干輥將相鄰的酸槽隔開以實(shí)現(xiàn)各酸槽濃度的獨(dú)立。

3 酸液濃度和溫度的自動(dòng)控制：通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，從而使酸洗效果更好，成本更低。

4 配置倒車沖洗槽：當(dāng)穿帶受阻需要倒帶時(shí)，設(shè)在對(duì)擠干輥之間的一組噴頭對(duì)帶鋼上、下表面進(jìn)行沖洗，以免倒車時(shí)將酸倒出。

5 采用四級(jí)逆流竄級(jí)漂洗系統(tǒng)：使用熱的脫鹽水進(jìn)行沖洗以獲得良好的沖洗效果，通過漂洗段中電導(dǎo)率的準(zhǔn)確控制保證帶鋼表面清洗質(zhì)量。

6 排煙凈化系統(tǒng)：將酸洗工藝段中的含酸氣體，經(jīng)風(fēng)管送入酸霧洗滌塔內(nèi)凈化后，由風(fēng)機(jī)抽出，再經(jīng)煙囪排入大氣。

7 采用靜電涂油機(jī)：控制油膜厚度和均勻性。